Supply Chain Manager

Redigere un piano di produzione industriale è un esercizio semplice e divertente che piace a tutti. E’ sufficiente riuscire a far sì che domanda ed offerta di beni si incontrino. Nelle aziende dove ho avuto il piacere di lavorare ho visto un po' tutti cimentarsi; dal primo dei markettari all'ultimo degli amministrativi. ;-) E’ facile come il giochino della settimana enigmistica “unire i puntini da 1 a 50”… E' sufficiente preparare una tabella come questa chiamata SOP “ Sales and Operation Planning ” : e creare una sola semplice formula che in base alla giacenza iniziale, alle uscite ed alle entrate del mese, proietta lo stock al mese successivo. In questo caso ad esempio a Febbraio : Giacenza di Febbraio = (Giacenza di Gennaio) - (Vendite di Gennaio) + (Produzioni di Gennaio). Lo scopo è quello di non avere mai un valore di giacenza negativo ovvero prodotto sempre disponibile per coprire le vendite del mese. Nel caso in alto, ad esempio, la giac...

L' MRP , Material Requirement Planning, letteralmente, tradotto come pianificazione della richiesta dei materiali, è una tecnica utilizzata per l’approvvigionamento dei materiali necessari alla produzione industriale. E' oggi largamente diffusa nelle aziende modernamente organizzate per il controllo dei flussi dei materiali e il livello delle scorte di magazzino. Data la complessità degli algoritmi di calcolo e del numero di codici (SKU) di approvvigionamento da gestire viene generalmente sviluppata nei sistemi ERP. Un sistema MRP parte dai seguenti "input" dati forniti dall'utente : I parametri di approvvigionamento (lotto minimo, lead time di consegna, lotto economico, ecc...) - Purchasing Materials Data - Il piano di produzione industriale - Production Plan -  Distinta base dei materiali - Bill of Materials (BOM) - Livello attuale delle scorte di magazzino - Inventory Stock - E ci fornisce in "output" per ogni singolo codice, due semplic...