Supply Chain Manager

La progettazione di un magazzino è cosa tutt’altro che semplice, richiede molta esperienza e una buona dose di “visione futura” aziendale. Dico “visione futura” perchè, una volta costruito il magazzino, è difficile, ovvero molto oneroso, modificarne la struttura per destinarlo a carichi maggiori o a settori merceologici differenti. In questo articolo ci limitiamo a trattare i concetti di base, provando ad ordinare progressivamente le scelte che il Supply Chain Manager deve operare per la realizzazione di un magazzino industriale. Vi riepilogo i vari step : Definire la superificie di sviluppo del magazzino . Si parte dall’analisi dei mq di terreno a disposizione per la costruzione. Definire l’ altezza del magazzino . E’ da tenere presente che un pallet di prodotto copre un volume di circa 1,4 mc e che un magazzino statico ha un indice di saturazione del volume di circa il 50%.   Da tale calcolo possiamo definire i metri cubi di spazio necessario e l’altezza stimata del m

Di seguito alcuni tra i più comuni termini di utilizzo nella Supply Chain e dalla documentazione SAP on line. Actual cost : costi da sostenere al momento dell'analisi. Alternative BOM vedi BOM . I prodotti (output) delle lavorazioni possono avere BOM alternative ed essere processati utilizzando codici materiale alternativi. Il codice alternativo non rappresenta necessariamente un materiale diverso ma può anche definire lo stesso materiale proveniente da differenti fornitori (stesse specifiche e rispondenza al capitolato d'acquisto) Backlog : quantitativo da acquistare o produrre relativo ad una esigenza passata che si riversa attivamente nel presente. Ad es. Un ordine di vendita passato non evaso ma tuttora attivo perché nonostante il ritardo rispetto alla richiesta non è stato ancora cancellato dal cliente. Backward scheduling : Tecnica di schedulazione basata su di un processo di calcolo che parte dalla data di consegna richiesta dall'ordine di vendi